注塑机异步伺服节能改造

  定量泵注塑机工作过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模﹑顶针﹑取料等几个阶段，各阶段需要的流量和压力都不同，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。在定量泵的液压系统中，油泵提供比较恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流到油箱，此过程称为高压节流，据统计能量损失高达25%～70%。如果熔胶结束即开模（没有净冷却时间）、熔胶和射胶速度值都大于90%，并且熔胶和射胶时间较长，这时候的能量损失只有25%左右，如果在一个工作周期内，速度值一般在0～30%之间，这时候的能量损失就高达到70%左右。由此可见常用定量泵注塑机电能浪费相当大。
  注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机在各个动作时的转速，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。
  定量泵注塑机油泵电机节电率一般在25%～70%之间，如果熔胶结束即开模（没有净冷却时间）、熔胶和射胶速度值都大于90%，并且熔胶和射胶时间较长，这时候的节电率只有25%左右，如果在一个工作周期内，速度值一般在0～30%之间，这时候的节电率就能达到70%左右。